Порошковая покраска

Наша компания проводит качественные работы по порошковой покраске различных видов изделий. В отличии от обычных методов окрашивания данный способ более эффективен для большинства материалов. Выбирая данный вариант покраски заказчик получает изделие с более износостойкой, прочной поверхностью.

Проигрывать видео

Услуги порошковой покраски

Наши работы

Порошковая покраска цена

Услуги	Ед. измерения	Цена
Плоские изделия	м²	От 160 рублей
Мелкие изделия	Штука	От 5 рублей
Погонажные изделия	м	От 30 рублей
Автомобильные диски	Штука	От 1200 рублей
Кованные изделия	м²	От 190 рублей
Металлические двери	Стандартная дверь	От 2400 рублей
Объемные изделия	м²	От 160 рублей

Принимаем наличный и безналичный расчет, оплата проходит любым удобным для вас способом

Порошковая покраска — это технология создания полимерного покрытия, которое демонстрирует высокие эксплуатационные и декоративные характеристики.

Принцип метода состоит в распылении частиц краски и оседании их

на поверхности изделия за счет электростатического притяжения.

Краска состоит из отвердителя, пигмента, смол, формирующих пленку, наполнителя и специальных добавок. Размер частиц порошка находится в диапазоне 10—100 мкм.

Преимущества порошковой покраски

К достоинствам метода относится следующее:

отсутствие дефектов: потеков, полос, пропущенных участков;
широкий выбор оттенков и текстур;
быстрое отвердение по сравнению с жидкими составами;
покраска происходит без участия органических растворителей, что гарантирует безопасность для работников и окружающей среды;
высокие эксплуатационные показатели покрытия: стойкость к механическому и ударному воздействию, температурным перепадам, коррозии, выгоранию;
поверхность изделий приобретает электроизоляционные свойства;
экономное расходование материала, потери порошка не превышают 5%;
возможность автоматизации процесса.

Порошковая покраска изделий

Покраска порошковой краской выполняется по определенной схеме:

очистка изделий;
напыление порошка;
запекание в печи (полимеризация).

В некоторых случаях включают дополнительные стадии. Так порошковая покраска дисков предполагает следующие операции:

хроматирование и фосфатирование для увеличения срока эксплуатации;
грунтование порошком на эпоксидной основе с целью повышения адгезии;
полировку поверхности, нанесение финишного слоя.

Для получения прочного покрытия металл проходит несколько стадий очистки.

Для начала проводят обезжиривание в ванне с моющим раствором при температуре 60°C. Далее следует промывка технической водой от остатков пены и реагентов.

На стадии деминерализации с поверхности металла удаляют соли водой, электропроводность которой не превышает 100 мкСм/см.

Для увеличения адгезии проводят пассивацию изделий и снова промывают их водой, высушивают при температуре 100—120°C.

Для проверки чистоты применяют несколько тестов.

Погружение в воду на предмет отсутствия несмачиваемых участков.
Протирка белой тканью.
Лабораторные исследования.

Некоторые изделия из литого металла (чугуна, железа, алюминия, латуни и др.) содержат в порах воздух или масло. Важно избавиться от подобных загрязнений. В противном случае в процессе полимеризации они будут выходить наружу, нарушая целостность покрытия. Для этих целей используют следующие действия:

нагрев на 10° выше, чем температура отвердения краски;
применение порошков с более длительным периодом полимеризации;
предварительное грунтование составом, закупоривающим поры;
отверждение краски с помощью ИК или УФ излучения.

Перед началом работы деталь получает отрицательный заряд, а частицы порошка положительный.

Порошковая покраска изделий из металла чаще всего проводится с помощью электростатического напыления. Это наиболее простой и универсальный метод. Однако существуют и другие варианты исполнения.

Погружной способ подходит для окрашивания однотипных изделий. Детали движутся по конвейерной линии и опускаются в емкость с электризованным порошком.
Газопламенное нанесение не отличается высоким качеством, используется редко.
Порошковая покраска металла с помощью плазмы происходит с применением термостойких смесей. В результате образуется наиболее тонкое покрытие.

Последний этап выполняют в печи закрытого или проходного типа. При нагревании порошок плавится, растекается по поверхности равномерным слоем. После застывания образуется полимерная пленка высокой прочности.

Области применения окрашивания порошком.

Методика используется в покраске автомобилей, комплектующих (порошковая покраска дисков, кузовов); в производстве бытового оборудования (кондиционеры, холодильники); в окрашивании промышленного оборудования (трубопроводы, нефтяные скважины).